Припои оловянно-свинцовые бессурьмянистые ГОСТ 21930-76

Припой ПОС оловянно-свинцовый - это сплав, основным компоненты которого это олово и свинец. Буквы ПОС в марке припоя означают припой оловянно-свинцовый, цифры - содержание олова в процентах (ПОС 61, ПОС 40, ПОС 30). Для получения специальных свойств в состав оловянно-свинцовых припоев вводят сурьму, кадмий, висмут и другие металлы.

Припои предназначены для лужения и пайки деталей из стали, меди, латуни, бронзы, железа, серебра и их сплавов и в зависимости от назначения изготавливаются различных составов и марок. Паяное соединение характеризуется введением некоторого количества припоя в область стыка соединяемых элементов и возможностью многократного соединения-разъединения соединяемых элементов без разрушения конструкции, обеспечивает надежное соединение и возможность пропускания электрического тока меду соединенными элементами. От состава припоя зависит не только спаиваемый материал, но и температура плавления. Для тонких и ответственных, прецизионных соединений используются припои с низкой температурой плавления. Температура плавления легкоплавких припоев не превышает 300 °С.

Характеристики и область применения припоев ПОС

ПОС 10 имеет следующий химический состав: 9-10 % олова, около 89 % свинца, 0,2 % висмута, 0,1 % сурьмы и остальные примеси в незначительных количествах. ПОС-10 используется для лужения и пайки контактных поверхностей электроники. Лужение и пайка при пониженных требованиях к прочности шва, деталей неответственного назначения из меди и её сплавов, оцинкованного железа. Например, им заливают контрольные пробки в корпусах радиоэлектроники и паяют реле. Температура пайки ПОС 10 - 299 градусов.

ПОС 30 - это промежуточное звено между ПОС 10 и ПОС 40. ПОС 30 состоит из: 30 % олова и 69,5 % свинца. Остальное легирование и примеси. ПОС 30 можно не колеблясь заменить на ПОС 40. Температура плавления 238 градусов. ПОС 30 обычно применяется для пайки и лужения радиаторов и листового цинка. Лужение и пайка механических деталей неответственного назначения из меди и её сплавов, стали и железа.

ПОС 40 состоит на 39-41 % из олова, на 59 % из свинца. Остальные примеси в том же соотношении, как и у ПОС-10. ПОС-40 обычно применяется для пайки и лужения корпусов радиоаппаратуры из оцинкованного железа с оцинкованными швами. Лужение и пайка токопроводящих деталей неответственного назначения, наконечников, соединение проводов с лепестками, когда допускается более высокий нагрев, чем при ПОС 50 или ПОС 61. Температура пайки припоя ПОС-40 238 градусов.

ПОС 61 обычно используют для пайки и лужения электронных компонентов и печатных плат точных приборов с высокогерметичными швами. Лужение и пайка тонких спиральных пружин в измерительных приборах и других ответственных деталей из стали, меди, латуни, бронзы, когда не допустим или нежелателен высокий нагрев в зоне пайки. Пайка тонких (диаметром 0,05 - 0,08 мм) обмоточных проводов, в том числе высоко - частотных, выводов обмоток, радиоэлементов и микросхем, монтажных проводов в полихлорвиниловой изоляции, а также пайка в тех случаях, когда требуется повышенная механическая прочность и электропроводность. Температура пайки припоя ПОС-61 составляет 190 градусов.

ПОС 90 на 90 % состоит из олова и на 10 % из свинца. Также в нем около 0,1 % сурьмы и 0,05 % меди. Чаще всего применяется для пайки и лужения внутренних швов медицинской аппаратуры и пищевой посуды. Пайка деталей и узлов, подвергающихся в дальнейшем гальванической обработке (серебрение, золочение). Температура плавления ПОС 90 равна 220 градусов.

Доставка по всей России

Доставим Вашу продукцию до терминала транспортной компании.

Контроль качества

Вся продукция сопровождается сертификатами качества.

Наличие

Постоянное наличие ассортимента и индивидуальные условия.