Баббит Б16, Б83, Б83С, Б88 ГОСТ 1320-74

Баббит – антифрикционный сплав, созданный американским ювелиром, изобретателем Исааком Баббитом в 1939 году. Он состоит из олова, свинца и некоторых других металлов и применяется на производстве подшипников. Подобные сплавы металлов хорошо противостоят возвратно-поступательным движениям рабочих деталей, обладают высокой износостойкостью, коррозионной устойчивостью.

Основные характеристики баббита

• Свинцовый баббит. Основным компонентом является свинец, также используются другие элементы: сурьма, олово, медь (в зависимости от марки сплава). Такие баббиты хорошо переносят высокие температуры. При этом они обладают сниженными антифрикционными возможностями, поэтому подходят для подшипников не сильно нагруженного типа.

• Оловянный баббит. Высокопрочный сплав, который отличается пластичностью, износоустойчивостью, отличными антикоррозионными свойствами, высоким коэффициентом трения. Состоит из олова, меди, сурьмы, кадмия, никеля. Разновидность баббита предназначена для подшипников, которые подвергаются ответственным или интенсивным нагрузкам.

• Кальциевый баббит. В качестве основы также применяется свинец, остальные вещества – кальций и натрий. За счет этих элементов сплав имеет наиболее низкую стоимость, обладает маленькой теплопроводностью и высокой плотностью. Кальциевые баббиты быстро изнашиваются и поэтому используются только в тех деталях, которые часто меняются.

Благодаря наличию меди в сплаве увеличивается ударная вязкость материала. Никель повышает прочность на растяжение, износостойкость, твердость баббита. Кадмий усиливает антикоррозионные свойства сплава. Сурьма обеспечивает общую прочность баббита.
Баббит отличается гетерогенной структурой, в основе которой — свинец и олово. Также в состав входят добавочные вещества, выполняющие роль легирующих присадок: медь, сурьма, никель, кадмий и др. От них зависят специфические свойства металла. Например, медь увеличивает способность противостоять ударным нагрузкам. Никель отвечает за износостойкость. От кадмия зависит степень сопротивления изделия коррозии. Сурьма повышает общую прочность.
Комбинация веществ позволила получить высококачественный материал для заливки подшипников. Его наносят тонким слоем на вкладыш путем напыление или литья. Сочетая в себе пластичную основу и твердые частицы, материал обеспечивает быструю и равномерную прирабатываемость подшипника, минимальный износ и оптимальное скольжение детали.

Преимущества баббита

• Равномерность распределения нагрузки и прилегания. Благодаря этому обеспечивается максимально быстрая прирабатываемость подшипника и исключается его перегрев.

• Высокая прочность и минимальный коэффициент трения. Материал отличается высокой износостойкостью.

• Низкий показатель линейного расширения. По этому параметру сплав составляет конкуренцию большинству современных материалов.